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Gran maquina para fabricar jabon en barra de alta potencia
Gran maquina para fabricar jabon en barra de alta potencia

Gran maquina para fabricar jabon en barra de alta potencia

Product Attributes :

Plazo de entrega: 30-60 días

Modelo: Máquina para hacer jabón

Pago: 40% de depósito por transferencia bancaria, 60% restante antes del envío

Voltaje: 380 V 50 Hz

Garantía: 3 años de garantía mecánica

Product Description

 Maquina para fabricar jabon en barra  

Líneas de Alta Capacidad: Optimización para Plantas de Más de 1 Tonelada por Hora

Para las grandes industrias cosméticas y de limpieza, el verdadero desafío no es solo producir volumen, sino mantener la homogeneidad del producto sin disparar los costos operativos. Si su planta sufre por cuellos de botella en el troquelado o por un desgaste mecánico acelerado debido al trabajo continuo, necesita una configuración de alta resistencia. Esta máquina es ideal para fábricas con una capacidad superior a 1 tonelada por hora. Es una máquina grande para fabricar jabón, diseñada específicamente para soportar turnos severos de trabajo continuo con un mínimo mantenimiento.

Al automatizar el flujo completo desde la mezcla hasta el empaque, no solo asegura un acabado cosmético perfecto, sino que reduce drásticamente la dependencia del esfuerzo manual en el suelo de la fábrica.

Componentes de Refinación y Especificaciones del Sistema

 

Una barra de jabón de alta calidad que no se deshaga con el agua requiere un proceso de molienda y compactación extremadamente riguroso. Nuestra maquina para fabricar jabon en barra integra estaciones modulares con ingeniería de precisión:

Mezclador de Alta Coerción (Capacidad200 kg/lote):

Como se puede ver en la imagen, el mezclador se utiliza principalmente para mezclar diversos materiales de manera uniforme. Su potente motor de 11 kW y su tamaño optimizado de 1930*1000*1320mm permiten una dispersión perfecta de bases, fragancias y colorantes en pocos minutos, evitando zonas secas o sobrepigmentadas.

Molienda de Triple Rodillo (Diámetro 260 mm):

La máquina de molino de tres rodillos tritura y mezcla pequeñas partículas de materiales. Con una longitud de la superficie de trabajo de 800 mm y una potencia de 15 kW, ejerce una presión hidráulica que elimina cualquier rastro de granulosidad. Al salir de los rodillos, se puede observar que el material está triturado en láminas delgadas y suaves, listas para la extrusión.

Extrusora Dúplex de Doble Tornillo (800-1000 kg/h):

Esta trituradora dúplex es una parte fundamental de la maquina para fabricar jabon en barra. Permite convertir los materiales procesados en pastillas de jabón compactas y sumamente densas. Adopta una estructura de doble tornillo con un diámetro de 235 mm donde los materiales se trituran y se funden nuevamente gracias a la acción de los dos tornillos y deflectores internos bajo una cámara de vacío. Su potencia es de hasta 15 kW, menos de 18,5 kW, y cuenta con una velocidad ajustable por variador de frecuencia para sincronizarse perfectamente con el ritmo de su personal.

Capacidad 800-1000 kg/h
Diámetro del tornillo 235 mm
Potencia Hasta 15 kW, menos de 18,5 kW, velocidad ajustable

 

Estampado de Alta Velocidad y Ventajas Operativas

El verdadero núcleo de la eficiencia en esta línea a gran escala se encuentra en la etapa final de moldeo. Su máquina de estampado correspondiente es un dispositivo de 3 cabezales que puede producir 3 jabones a la vez, lo que representa una ventaja competitiva enorme frente a los sistemas monocabezal tradicionales. Ahorra mucho trabajo y esfuerzo físico al operario, automatizando un proceso que antes requería múltiples estaciones de trabajo. Además, es silenciosa y de buena calidad, reduciendo la contaminación acústica en el entorno laboral.

La máquina estampadora puede producir tres piezas de jabón a la vez utilizando el principio del mecanismo de biela-manivela para convertir el movimiento giratorio de la manivela, accionado por el motor, en el movimiento lineal del molde de impresión. Las pastillas de jabón extraídas por la máquina de vacío se cortan, moldean e imprimen mediante el movimiento alternativo continuo del molde de cobre.

 

Este avanzado mecanismo neumático-mecánico produce entre 60 y 65 piezas por minuto, garantizando un grabado profundo, nítido y perfectamente centrado del logotipo de su marca. Es la inversión definitiva para llevar la capacidad de su fábrica al siguiente nivel industrial de forma segura.

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